رابطہ کار مینوفیکچرنگ کا عمل
ایک پیغام چھوڑیں۔
رابطہ کاروں کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں بنیادی طور پر مواد کی تیاری، اجزاء کی پروسیسنگ، اسمبلی اور ٹیسٹنگ شامل ہے، ہر قدم براہ راست مصنوعات کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو متاثر کرتا ہے۔ سب سے پہلے، مواد کی تیاری کے مرحلے میں، رابطوں کے لیے اعلی{-معیار کی ترسیلی دھاتیں (جیسے چاندی کے مرکبات) کا انتخاب کیا جانا چاہیے، برقی مقناطیسی نظام کے لیے اعلی-پارگمیتا آئرن کور مواد، اور اعلی-درجہ حرارت کے خلاف مزاحم، اچھی طرح سے-موصل پلاسٹک یا مرکب مواد کا استعمال ہونا چاہیے اور ہو کو تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ ان مواد کا معیار رابطہ کرنے والے کی چالکتا، لباس مزاحمت اور مکینیکل زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
اجزاء کی پروسیسنگ کے مرحلے میں، رابطے عام طور پر درست اسٹیمپنگ، ویلڈنگ، اور سطح کے علاج سے گزرتے ہیں تاکہ چپٹا پن اور رابطے کی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ برقی مقناطیسی کنڈلی اپنی برقی مقناطیسی کارکردگی اور حرارت کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے درست وائنڈنگ اور موصلیت کے علاج سے گزرتی ہے۔ آئرن کور اور آرمچر اجزاء کو اپنی مقناطیسی خصوصیات کو مستحکم کرنے اور ہسٹریسس کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے مشینی اور اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، ہاؤسنگ اور سپورٹ کی پروسیسنگ کو جہتی درستگی اور موصلیت کی کارکردگی کو یقینی بنانا چاہیے تاکہ رابطہ کار کی مجموعی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔
اسمبلی اور جانچ پیداوار کے عمل میں سب سے اہم مراحل ہیں۔ اسمبلی کے دوران، ہر جزو کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق بالکل ٹھیک پوزیشن میں رکھا جاتا ہے، اور رابطے کے فرق، موسم بہار کے تناؤ، اور ایکٹیوٹنگ میکانزم کو سختی سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ اسمبلی کے بعد، رابطہ کار عام طور پر وولٹیج ٹیسٹنگ، مکینیکل لائف ٹیسٹنگ، آپریشنل ریلائیبلٹی ٹیسٹنگ، اور عملی استعمال میں مستحکم آپریشن اور معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے موجودہ ٹیسٹنگ سے گزرتے ہیں۔ صنعتی آٹومیشن اور ذہین مینوفیکچرنگ کی ترقی کے ساتھ، کچھ کمپنیوں نے پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو مزید بہتر بنانے کے لیے خودکار اسمبلی لائنز اور آن لائن ٹیسٹنگ آلات متعارف کرائے ہیں۔
